Apoya en el Proceso de Administración de Servicios de Almacenaje de Bienes

Modulo: Apoya En El Procesos De Administración De Servicios De Almacenaje De Bienes

Sub módulo 1: Organiza Operaciones Y Espacios De Almacén

Sub módulo 2: Supervisa Movimientos De Mercancías Del Almacén

Que Es Un Almacén Y Los Tipos De Almacén

El almacénes una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía(la que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.) y los de salida(aquella mercancía que se envía a la producción, la venta, etc.). 

Almacén de consolidación

Con este tipo de almacénlo que se persigue es almacenar una serie de pedidos de diferentes proveedores, con la finalidad de agruparlos y realizar un pedido de mayor volumen. Mediante este tipo de almacén conseguimos reducir los costes de transporte (lo cual supone una ventaja) al agrupar varios pedidos en uno mayor, permitiendo aplicar la técnica Just in Timey favorece el flujo de los productos a los clientes.

Almacén central

Con el fin de reducir los costes, este almacén es el más próximo a los centros productivos. Unas de las funciones principales de este tipo de almacénes suministrar los productos a los almacenes regionales.Se caracteriza porque en él se manipulan unidades de carga completa.

Almacén regional

Se caracteriza por su diseño especial, adecuado para recibir gran cantidad de vehículos para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día, por lo que este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos.

Almacén de tránsito

Su localización suele estar en algún punto intermedio entre elalmacén regionaly el lugar de consumo cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un día. Es un recinto que está totalmente acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos. En este almacén se suelen aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

Almacén con productos en régimen fiscal general

En este almacén los productos que se almacenan no disfrutan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general.

Almacén con productos en régimen fiscal especial

A diferencia del anterior, en este almacén los productos están exentos de impuestos ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto. Por poner un ejemplo: las zonas francas, depósitos aduaneros, etc.

Almacén abierto

Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al almacenaje (al igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por números o señales pintadas. Están destinados a almacenar productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.

Almacén cubierto

Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

Almacén convencional

Este tipo de almacén es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m. Además, deberá tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas.

https://www.noegasystems.com/blog/almacenaje/tipos-de-almacenes-cadena-logistica

Que Es Una Estantería, Los Tipos De Estantería Que Se Ocupan

Estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía está compuesta por puntales fijados al   suelo y enlazadas entre si formado una especie de escala, estas puntales puede ser desde 2 metros   hasta 10 o 15 mts dependiendo de la altura de la bodega. Adicional a esto se enlazan unos largueros de 2 mts con los puntales; esto forma unos niveles dentro un cuerpo de estantería.

Estantes drive-through:

Son espacios donde se pueden incorporar carretillas contrapesadas o retráctiles; a diferencia del drive in, en estas se puede reponer la mercancía por una cara y posteriormente descargarla por la otra, para un mejor manejo de inventario.

Estanterías entreplantas:

Son estructuras de acero formadas por vigas y columnas para crear superficies elevadas sobre el piso de una nave industrial o almacén, que permiten habilitar espacios para el almacenamiento de productos, pero también para espacios de trabajo y oficinas, ofreciendo soluciones versátiles y rentables a las industrias que requieren de una mayor superficie para el almacenamiento, sin tener que rentar un espacio mayor.

Estas estructuras cuentan con barandillas, escaleras de acceso y entrepisos, por lo que se puede multiplicar la superficie disponible para el almacenamiento.

Bases móviles:

Son baterías de estanterías que pueden desplazarse a través de carriles para eliminar los pasillos de carga y descarga, ofreciendo un mayor aprovechamiento del espacio para almacenar una mayor cantidad de mercancía.

Estantes dinámicos:

Son sistemas similares a los compactos, pero cuentan con rieles de apoyo para pallets con una pequeña inclinación, así como unos rodillos que permiten que los pallets se desplacen a través del estante por medio de la fuerza de gravedad, de modo que la carga y la descarga de mercancía se realiza por los extremos opuestos para un proceso más eficaz y veloz.

Estantería de paletización:

Un tipo de estructura metálica especialmente diseñada para el almacenamiento de mercancía en pallets; el uso de este tipo de estantes ha crecido en los últimos años en las industrias pues tienen diseños especiales para formar escalas y niveles de carga; su diseño se encuentra exento de complejidad mecánica pues tienen un montaje sencillo y una capacidad de carga muy alta en relación con el peso y volumen de los materiales a resguardar. Ya que pueden instalarse estantes de grandes alturas para almacenamiento, el almacenista puede optimizar el espacio disponible, contando con espacios modulares que no requieren de grandes inversiones en mantenimiento.

Estantes tipo FIFO:

First in-First Out en inglés o sistema PEPS, el primero en entrar es el primero en salir, método que se utiliza también en los estantes drive-in y en los dinámicos, donde el sistema indica que el material que lleve más tiempo almacenado será el primero en salir con el fin de prevenir problemas de obsolescencia o de caducidad.

A diferencia de los estantes en los que se facilita la descarga de mercancía por medio de sistemas de rodillos y de la fuerza de gravedad, el estante FIFO distribuye la mercancía en filas para que se retiren las mercancías que lleven más tiempo resguardadas y puedan introducirse nuevas mercancías.

Estantes cantiléver:

Son sistemas de estanterías formadas por columnas estructurales que se han diseñado para almacenar mercancía grande, pesada y voluminosa; cuentan con brazos en voladizo para dar mayor soporte a la mercancía que se almacena en ella.

http://interlake.com.mx/blog/tipos-estanterias-industriales-se-utilizan-en-almacenes/

¿Qué es una bodega y tipos de bodega?

¿Qué es una bodega?Es el espacio en donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno. La bodega es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos bienes. 

1. Bodegas de elaboración:aquellas en donde se elabora el vino. Algunas características de estas bodegas (también llamadas trasladistas) es que se encuentran cercanas a viñedos, con acceso a caminos y rutas. Esta área de trabajo, debe tener en cuenta los siguientes puntos a la hora de su construción:

• Cantidad de uva a moler
• Duración del período de cosecha
• Tipo de fermentación que realizaremos
• Cantidad de veces que se llena una vasija durante la cosecha
• Tiempo de elaboración
• Tipos de vasijas a utilizar
• Elaboración de sub productos
• Espacio para laboratorio técnico

2.Bodegas de elaboración y expendio:además de elaborar el vino, también lo fraccionan. Deben estar comunicado por cañerías fijas y móviles para el trasvase de vinos para el embotellado.

3. Bodegas de elaboración, conservación y expendio:aquí elaboran, se realiza la crianza, añejamiento y fraccionamiento. En el área de conservación también puede realizarse la estabilización de los vinos, por lo que deben contar con equipos refrigerantes y vasijas para el trasvase de líquidos.

4. Bodegas de fraccionamiento:solo se encargan del envasado y distribución de los vinos (comúnmente llamadas plantas de fraccionamiento). Esta área debe estar conectada y comunicada con el local de conservación (que es de donde viene el vino) y los depósitos de insumos. Tienen que estar bien iluminados, aseados y ordenados ya que se utilizan muchos materiales de diferente origen.

5. Bodegas de almacenamiento:solo se encargan de la guarda y estiba del vino ya fraccionado. Necesariamente deben tener temperatura y humedad controlada además de buena iluminación artificial, fácil acceso con rampas y espacio suficiente para la manipulación de carros eléctricos.

https://thebigwinetheory.com/2018/07/16/diferentes-tipos-de-bodegas-que-existen-estructura-y-distribucion/

Layout

El Layout en su concepción busca el emplazamiento óptimo de los componentes, sean activos o pasivos, para alcanzar los volúmenes requeridos minimizando el consumo de mano de obra, los movimientos, las existencias o almacenamientos intermedios y la inactividad o espera de los equipos.

Si bien el término es interpretado en muchas áreas de la economía y administración como “distribución”, su significado en algunos casos va más allá. Por ejemplo, en logística, si se quiere operar a niveles altos de eficacia, muchas veces se debe distribuir o redistribuir todo el medio físico de producción, aún en sistemas denominados pasivos, como pueden ser grandes depósitos.

https://www.marketing-branding.cl/2013/10/17/layout/ 

Teoría De Tiempos Y Movimientos

Para Taylor y sus seguidores, el instrumento básico para racionalizar el trabajo de los obreros era el estudio de tiempos y movimientos (motion, time, study). 

Por ello, comprobó que el trabajo puede efectuare mejor y más económicamente mediante el análisis de trabajo, esto es, de la división y subdivisión de todos los movimientos necesarios para la ejecución de cada operación de una tarea. Observando metódica y pacientemente la ejecución de cada operación a cago de los obreros, Taylor vio la posibilidad de descomponer cada tarea y cada operación de la misma en una serie ordenada de movimientos simples. Los movimientos inútiles eran eliminados, mientras que los útiles eran simplificados, racionalizados o fusionados con otros movimientos, para proporcionar economía de tiempo y de esfuerzo al obrero.

 Este análisis de trabajo va ligado con el estudio de tiempos y movimientos, es decir, la determinación mediante la utilización del cronómetro del tiempo promedio en que un obrero común ejecutaría la tarea. A ese tiempo promedio se adicionaban otros tiempos básicos y muertos (esperas, tiempos destinados a la salida del obrero de la línea de producción para realizar sus necesidades personales, etc.), para obtener el llamado TIEMPO ESTÁNDAR.

Con esto se estandarizaba el método de trabajo y el tiempo destinado para su ejecución.

El método es la manera de hacer alguna cosa para obtener un resultado determinado, el estudio de los tiempos y movimientos, además de permitir la racionalización de los métodos de trabajo del obrero y la fijación de los tiempos estándares para la ejecución de las operaciones y tareas, trajo consigo otras ventajas:

• Eliminar movimientos inútiles y sustituirlos por otros más eficaces.
• Volver mas racional la selección y capacitación del personal.
• Mejorar la eficiencia del obrero y, en consecuencia, el rendimiento de la producción.
• Distribuir uniformemente el trabajo para que no haya periodos de falta o exceso de trabajo.
• Tener una base uniforme de salarios equitativos por aumento de la producción.
• Calcular con más precisión el costo unitario y por consiguiente el precio de venta de los productos.

http://fayolvstaylor.blogspot.com/2012/03/estudio-de-tiempos-y-movimientos.html

¿Que es un código de barras, como está conformado y para qué sirve?

Un código de barras es una serie de líneas y dígitos colocados en bienes de consumo. El código de barras puede ser escaneado por un lector, que luego identifica el elemento basándose en la información del código. Hay cuatro piezas únicas de códigos de barras, cada una de las cuales contiene información importante sobre el fabricante del producto y del producto en sí.El código de barras sirve para identificar objetos, lugares, productos de consumo, e incluso personas. Los códigos de barras se han integrado en cada aspecto de nuestras vidas, se encuentran en el supermercado, en tiendas departamentales, farmacias, en productos electrónicos, en nuestros automóviles, en nuestras licencias de conducir, en nuestras identificaciones personales etc. Forman parte de nuestra vida diaria. Las barras y espacios aparecen impresos en etiquetas de alimentos, paquetes de envío, brazaletes de pacientes, etc. Podría parecer que todos son iguales, pero no es así. Cada tipo de industria tiene una simbología que maneja como su propio estándar. 

Está conformado por:

Tipo

Un número más pequeño aparece en el extremo izquierdo de cada código de barras. Esto indica el tipo de código de barras del producto. Por ejemplo, un número 3 indica un cupón.

Fabricante

El área de dígitos para un código de barras está situada directamente debajo de las barras. El primer conjunto de cinco dígitos indica el fabricante del producto. Por ejemplo, 01600 es el código de fabricación de General Mills y 11926 es el código para el fabricante de Fast Slim.

Producto

El segundo conjunto de cinco números identifica el producto de un fabricante en particular. Por ejemplo, el código de barras 01600 06430 es Cheerios de General Mills y 11926 11240 es Ultra Slim Fast Chocolate Royale.

Dígito de verificación

El último número a la derecha del código de barras es un dígito de control utilizado por el escáner y el computador. El dígito de control se envía a la computadora después de la exploración. La computadora comprueba el código de barras y luego indica al escáner que se ha escaneado correctamente el código de barras.

EAN 13

El EAN 13 es lo mismo que el dígito 10 UPC excepto que tiene un período adicional de 3 números que identifican generalmente el país que emitió el código. Por ejemplo, los números 000-019 indican los Estados Unidos y 450-459 indican Japón.

http://www.codigodebarras.com/tema.php?ID=para_que_sirve

¿Que es un diagrama de flujo?

Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la secuencia. Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas. Si tomamos en cuenta todas las diversas figuras de los diagramas de flujo, son uno de los diagramas más comunes del mundo, usados por personas con y sin conocimiento técnico en una variedad de campos.

https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-es-un-diagrama-de-flujo

¿Que Son Los Iconos?

Un icono es una pequeña imagen que está asociada a un elemento de Windows, a un programa, a una herramienta o a un archivo, y que haciendo doble clic en él nos permite abrir dichos elementos, programas o archivos o, en el caso de una herramienta, aplicar su función ya que estos iconos los podemos encontrar en las ventanas de Windows, en el escritorio o en las barras de herramientas de los programas y carpetas.

http://www.abueloinformatico.es/verbasicos.phpid=10&titulo=%BFQu%E9%20es%20un%20icono

 ¿Qué es un pallet?

Los pallets son plataformas rígidas portátiles que se usan para consolidar envíos y permitir el fácil traslado de carga. Los pallets de calidad están hechos generalmente de madera o plástico y pueden pesar entre 9 y 31 kilogramos. Los pallets deben ser lo suficientemente grandes para acomodar el envío sin que sobresalga. Cualquier objeto que sobresalga de las orillas del pallet puede sufrir daño causado por perforaciones, abrasiones o compresión.

https://www.ups.com/mx/es/shipping/pickup/what-is-a-pallet.page

PEPS, UEPS, P.P Y La Fórmula Utilizada

Método del costo de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Este método presenta el inventario final a su costo más actual. Cuando aumentan los costos de inventario (aumento de precios) este método da como resultado una utilidad más alta y por tanto un impuesto sobre la venta mayor.

Los primeros costos que entraron al inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancías vendidas.

- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de los resultados anteriores (CT)
- Cálculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades que componen el inventario final (Ci)
- Obtener el costo de las mercancías vendidas, calcular la diferencia entre el costo total (CT) y el del inventario final (Ci)

Método de las Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS)

Este método presenta el costo de las mercancías vendidas a un costo más actual. Cuando aumentan los costos de los inventarios este método produce el costo de mercancías vendidas más alto y la utilidad más baja, minimizando el impuesto sobre la venta.
Los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancías vendidas

- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de los resultados anteriores (CT)
- Cálculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades que componen el inventario final (Ci)
- Obtener el costo de las mercancías vendidas, calcular la diferencia entre el costo total (CT) y el del inventario final (Ci)

Se venden primero las mercancías con menos antigüedad en el inventario.

Método Promedio Ponderado

Se basa en el costo promedio del inventario durante el período

- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de las resultados anteriores (CT)
- Obtener la cantidad total de unidades disponibles para la venta (NT)
- Obtener el costo promedio de las mercancías dividiendo CT entre NT
- Obtener el costo de las mercancías vendidas multiplicando el costo promedio de las mercancías por el inventario final

http://administracion-inventarios.blogspot.com/2011/09/metodos-peps-ueps-y-promedio-ponderado.html

Tablas De UEPS,PEPS,MPP

Formula De Las Tablas

IF=II+C-V-MC

II= Inventario inicial

C= Compras

V= Ventas

MC= Mercancías

IF= Inventario final

Características Del Camión De Coca-Cola FEMSA

Marca del camión: Kinwwo

Capacidad del camión: 15 Toneladas

Cantidad de productos en paquetes: 1500 Paquetes

Altura del camión: 4 Metros

Largo del camión: 16 Metros 

Información dada por un repartidor de Coca-Cola

Tiempo De Lo Que Se Cocinó “HUEVO ALA MEXICANA” Y El Layout